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如何解決雙攪拌反應釜焊接中產生的裂紋

  雙攪拌反應釜在生產工藝方麵,焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素多,如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。  
  1、焊接規範。采用大電流、直線運條等,容易引起焊接應力措施會加快熱裂紋的產生。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。 
  焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方麵也可完善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
  2、焊接工序。同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應釜的焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序進行,從而減小焊接應力。
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