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硫酸鈉廢水MVR蒸發結晶係統流程說明

        物料流程:處理後的原液、進料泵、蒸餾水預熱、不凝氣預熱、MVR降膜蒸發器加強製循環蒸發濃縮結晶器、出料、母液回係統或外排(物料離心打包)。
        預熱工藝:通過處理後的原液泵發係統的預熱係統。原液(30℃)通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水(112℃)進行預熱,原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ,換熱後的蒸餾水通過管道輸送水處理站進行處理。通過預熱後的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣(112℃)換熱,進一步回收係統中剩餘能量,原液升溫至105℃,不凝氣通過管道輸送氣處理係統。
        降膜濃縮工藝:經過預熱後的物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮,經過降膜循 環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發循環體係,原液流動過程中受換熱管外壓縮後的二次蒸汽加熱,物料在降膜分離器內進行氣液分離器,使物料的濃度達到百分之二十七左右(此時沒有結晶物料析出,適合降膜加熱器進行蒸發)。
        強製循環蒸發結晶工藝:濃縮後的物料經強製循環泵進入強製循環蒸發器,流動過程中受換熱管外壓縮後的蒸汽加熱,物料進入結晶分離器後沸騰蒸發,物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通過加熱管及強製製循環蒸發器保持一定的靜壓,這樣可以解決強製循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室,濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
        結晶分離工藝:待分離器內的結晶物料達到設計要求後,通過晶漿泵排出分離器,進入稠厚器,晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐;稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽,離心母液進入母液罐暫存。
        母液回流工藝:通過離心和溢流的母液溫度降低,通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱,使物料溫度達到 102℃;然後利用母液泵輸送***統內繼續蒸發結晶; 在蒸發濃縮倍數增大時,可外排部分母液進汙水處理站後續處理。
        二次蒸汽流程:MVR蒸發濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
        蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,蒸發產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升,並且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置,分離器經過這樣的設計, 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去,經過除霧後的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口, 經過壓縮機做功,將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口後進入係統主加熱室,釋放潛熱,冷凝成水。
        冷凝水進入冷凝水緩衝罐,冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器,降溫釋放熱量給原液,終冷凝水進入汙水處理站。

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